氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括預(yù)處理、氣體分析模塊和數(shù)據(jù)處理與顯示三大部分。被測(cè)氣體經(jīng)過(guò)高溫采樣探頭除塵、伴熱管高溫傳輸、進(jìn)入高溫氣體分析模塊（TDLAS+DOAS技術(shù)）分析測(cè)量。有效的解決了氨鹽低溫結(jié)晶堵流路、冷凝水析出溶解NH?導(dǎo)致的測(cè)量精度偏低、原位式系統(tǒng)高粉塵衰減光路導(dǎo)致無(wú)法測(cè)量等技術(shù)問(wèn)題

　　在大規(guī)模燃燒礦物燃料的領(lǐng)域，例如燃煤發(fā)電廠，都安裝了前燃或后燃NOX控制技術(shù)的脫硝裝置，后燃NOX控制技術(shù)可以是選擇性催化還原法也可以是選擇性非催化還原法(SNCR)，但是無(wú)論應(yīng)用哪種方法，基本原理都是一樣的，即都是通過(guò)往反應(yīng)器內(nèi)注入氨與氮氧化物發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生水和N2。注入的氨可以直接以NH3的形式，也可以先通過(guò)尿素分解釋放得到NH3再注入的形式，無(wú)論何種形式，控制好氨的注入總量和氨在反應(yīng)區(qū)的空間分布便可以大化的降低NOX排放。

　　氨注入的過(guò)少，就會(huì)降低還原轉(zhuǎn)化效率，氨注入的過(guò)量，不但不能減少NOX排放，反而因?yàn)檫^(guò)量的氨導(dǎo)致NH3逃逸出反應(yīng)區(qū)，逃逸的NH3會(huì)與工藝流程中產(chǎn)生的硫酸鹽發(fā)生反應(yīng)生成硫酸銨鹽，且主要都是重硫酸銨鹽。銨鹽會(huì)在鍋爐尾部煙道下游固體部件表面上沉淀，例如沉淀在空氣預(yù)熱器扇面上，會(huì)造成嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕，并因此帶來(lái)昂貴的維護(hù)費(fèi)用。在反應(yīng)區(qū)注入的氨分布情況與NO和NO2的分布不匹配時(shí)也會(huì)出現(xiàn)氨逃逸現(xiàn)象，高氨量逃逸的情況伴隨著NOX轉(zhuǎn)化效率降低是一種非常糟糕的現(xiàn)象和很?chē)?yán)重的問(wèn)題。

　　氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、全過(guò)程PLC自動(dòng)控制

　　系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全過(guò)程有穩(wěn)定可靠的PLC自動(dòng)控制，完成系統(tǒng)的自動(dòng)取樣、反吹、備線以及故障診斷等功能。用戶可通過(guò)分析機(jī)柜面板實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行與手動(dòng)維護(hù)的狀態(tài)操作。

　　2、快速抽氣單元

　　由抽氣泵、壓力檢測(cè)器、旁路流量計(jì)組成，抽氣泵將被測(cè)樣氣快速抽到分析柜并穩(wěn)流后通過(guò)旁路流量計(jì)加速排放，若取樣壓力達(dá)不到額定范圍，PLC將會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

　　3、預(yù)處理單元的自動(dòng)清掃功能

　　該系統(tǒng)會(huì)定期自動(dòng)進(jìn)行反吹，將濾留下的煙塵和冷凝水清掃干凈，同時(shí)啟動(dòng)另一套取樣線，實(shí)現(xiàn)無(wú)擾動(dòng)切換。待吹掃完畢后，進(jìn)入預(yù)備狀態(tài)，等待下次投入運(yùn)行。

　　4、分級(jí)排放具有強(qiáng)大的系統(tǒng)

　　再生能力系統(tǒng)采用分級(jí)吹掃排放，具有強(qiáng)大的再生能力。因此能保證系統(tǒng)取樣探頭與過(guò)濾裝置長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。取樣探頭以及預(yù)處理裝置在正常工況下可保3年不堵不換。

　　5、快速、準(zhǔn)確的取樣真實(shí)反應(yīng)氣體成分含量

　　系統(tǒng)采用大流量加速定排的方法，以提高系統(tǒng)流速，采集真實(shí)樣氣。為回路的調(diào)節(jié)控制提供實(shí)時(shí)、真實(shí)的氣體含量。

　　氨逃逸的危害：

　?。?）逃逸掉的氨氣造成資金的浪費(fèi)，環(huán)境污染；

　?。?）氨逃逸將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（即失效）和堵塞，大大縮短催化劑壽命；

　?。?）逃逸的氨氣，會(huì)與空氣中的SO3生成硫酸氨鹽（具有腐蝕性和粘結(jié)性）使位于脫銷(xiāo)下游的空預(yù)器蓄熱原件堵塞與腐蝕；

　?。?）過(guò)量的逃逸氨會(huì)被飛灰吸收，導(dǎo)致加氣塊（灰磚）無(wú)法銷(xiāo)售；